Anodowanie galwaniczne – Kompleksowe usługi anodowania

Czy wiesz, że aluminium jest po stali najczęściej używanym metalem?¹ Zastanawiałeś się, jak gruba może być warstwa tlenku glinu podczas anodowania? Może dochodzić ona do 30 mikronów.¹ Tego oraz intrygujące informacje o anodowaniu znajdziesz w tym tekście.

Galwanizacja, znana także jako galwanostegia, polega na pokrywaniu materiałów cienkimi warstwami metali.¹ Dzięki temu zwiększa się ich odporność na korozję, uszkodzenia i ścieranie. Proces ten może służyć też poprawie właściwości cieplnych lub elektrycznych oraz uzyskaniu efektu dekoracyjnego.

Nasze usługi galwanizacyjne obejmują cały proces. Zaczynamy od przygotowania powierzchni, a kończymy na pomiarech grubości i składu powłok. Działamy we wszystkich ważnych branżach, takich jak elektronika, motoryzacja czy przemysł spożywczy. Dzięki temu twoje produkty zademonstrują najwyższą jakość wykonania.

Kluczowe wnioski

• Aluminium jest drugim najpopularniejszym metalem po stali¹
• Warstwa tlenku glinu podczas anodowania aluminium ma grubość od 50 do 30 mikronów¹
• Grubość twardej anodowanej folii może wynosić około 25-150 mikronów¹
• Istnieją różne procesy anodowania stopów aluminium, m.in. kwasem chromowym, siarkowym, szczawiowym i fosforowym¹
• Anodowanie kwasem siarkowym jest obecnie najbardziej popularnym procesem anodowania na świecie¹

Czym jest galwanizacja?

Galwanizacja to metoda pokrywania materiałów metalowych cienką warstwą innego metalu.² Polega na zanurzeniu materiału w elektrolicie i przepuszczeniu przez niego prądu. Dzięki temu powstaje trwała warstwa, która chroni przed korozją i ścieraniem.

Ten proces stosuje się głównie dla poprawy jakości metali. Daje możliwość poprawy właściwości fizycznych lub dekoracyjnych elementów metalowych.² Galwanizacja jest używana w wielu dziedzinach przemysłu, jak elektronika czy motoryzacja.

Definicja i znaczenie galwanizacji

Galwanizacja jest techniką, która polega na nakładaniu cienkich warstw metalu na powierzchnię.² Stosuje się ją, aby zwiększyć trwałość metali, poprawić ich wygląd lub twardość. Dzięki temu elementy metalowe są mniej podatne na korozję.

Dzięki galwanizacji można uzyskać wiele rodzajów powłok. Każda z nich ma swoje unikatowe właściwości.² Tym samym, różne metale nadają się do innych zastosowań.

Rodzaje powłok galwanicznych

Proces galwanizacji pozwala na uzyskanie wielu rodzajów powłok. Można np. pokrywać metale warstwami niklu, chromu czy złota.² Każda powłoka ma inne właściwości, co sprawia, że są odpowiednie do różnych zastosowań.

Jednym z przykładów jest anodowanie galwaniczne aluminium. Dzięki niemu, aluminium staje się bardziej odporne na korozję. Anodowanie to ważna technika dla ochrony metali.²

Zastosowania galwanizacji w różnych gałęziach przemysłu

Powłoki galwaniczne są wykorzystywane w wielu dziedzinach przemysłu. Rozwijają się one w elektronice, motoryzacji czy energetyce.² Dzięki nim, elementy metalowe są bardziej wytrzymałe i odporne na warunki zewnętrzne.

Nasza kompleksowa oferta usług galwanizacyjnych

Oferujemy usługi, które obejmują ważne kroki: przygotowanie powierzchni do procesu anodowania, nałożenie powłoki, pasywację oraz pomiary. Nadzorujemy każdy etap bardzo uważnie, co zapewnia wysoką jakość.

Przygotowanie powierzchni poddanej galwanizacji

Dobrze przygotowana powierzchnia to podstawa trwałości i jakości. Dzięki naszemu doświadczeniu, stosujemy najlepsze metody obróbki wstępnej. Możemy zrobić trawienie chemiczne albo wytrawianie.

Nałożenie powłoki galwanicznej

Po przygotowaniu, nanosimy odpowiednią powłokę z użyciem nowoczesnych technologii. W ofercie mamy anodowanie, aluminium, cynk, nikiel, miedź i srebro.

Wykonanie pasywacji

Po galwanizacji, przeprowadzamy proces pasywacji. Pomaga on w ochronie przed korozją i daje dodatkowe właściwości. Mamy doświadczenie i sprzęt do zrobienia tego profesjonalnie.

Pomiary grubości i składu powłok galwanicznych

Regularnie mierzymy grubość i skład powłok. Dzięki temu, kontrolujemy jakość pracy, co gwarantuje spełnienie norm technologicznych.

Rodzaje kąpieli galwanicznych

Możemy zaoferować wiele rodzajów kąpieli galwanicznych, takich jak złocenie czy niklowanie.⁴ Każda rodzaj powłoki ma unikalne właściwości. Pomagamy wybrać najlepszą technologię dla twoich potrzeb.

Złocenie

Złocenie znajduje zastosowanie w elektronice, jubilerstwie i innych branżach. Złota powłoka nadaje produktom elegancki wygląd i zwiększa wartość. Jest też odporna na korozję i ścieranie.

Srebrzenie

Proces srebrzenia jest popularny w tworzeniu biżuterii czy części elektrycznych. Powłoki srebrne są bardzo przewodzące. To sprawia, że są używane często w różnych produktach.

Niklowanie

Niklowanie zwiększa trwałość metalu, zmniejsza korozję i dodaje atrakcyjności. Oferujemy różne rodzaje niklowania, w tym te z fosforem. Możemy dostosować proces do twoich potrzeb.

Cynowanie

Cynowanie popularne jest w elektrotechnice i energetyce. Używamy specjalistycznej technologii od firmy Schlotter.⁴ Cynkowane części są dobrze chronione przed korozją i lżej się lutowa.

Miedziowanie

Wykonujemy różne rodzaje miedziowania, od elektrolitycznego po kwaśne. Powłoki miedziane oferują ochronę przed korozją. Mogą być również bazą dla innych powłok.

Cynkowanie

Cynk zwiększa wytrzymałość metali na uszkodzenia i korozję. Oferujemy cynkowanie w kąpieli kwasowej i zasadowej.⁴ Po cynkowaniu zapewniamy także pasywację, co daje dodatkową ochronę.

Anodowanie galwaniczne

Anodowanie to ważna metoda w galwanizacji. Tworzy warstwę tlenku aluminium, która chroni metal przed korozją. Oferujemy anodowanie miękkie i twarde w naszej firmie.

Anodowanie miękkie i twarde

Po anodowaniu miękkim, metal pokrywa warstwa tlenku o grubości 5-20 mikrometrów. Anodowanie twardym powoduje, że warstwa tlenku może sięgać nawet 120 mikrometrów. Dzięki temu elementy są bardziej odporne na korozję.

Barwienie aluminium i jego stopów

Mamy też w ofercie barwienie aluminium na różne kolory po anodowaniu. To dodaje estetyki. Anodowanie pozwala na nakładanie trwałych powłok na aluminium i jego stopy. Możemy zająć się przedmiotami do 70 x 30 x 70 cm, lub 80 x 30 x 100 cm. Dzięki barwieniu po anodowaniu, powstają trwałe, kolorowe warstwy.² Do anodowania zwykle używa się kwasu siarkowego.²

Galwanizacja z użyciem srebra

U nas można srebrzyć przedmioty. Mamy dla was elektrolityczne srebrzenie, jak i to chemiczne. Dodatkowo, oferujemy twarde srebrzenie z antymonem. Dzięki temu nasze powłoki są srebrzyste, białe, i półpołyskujące. Idealnie pasują do elektroniki.

Srebrzenie elektrolityczne

Ta metoda jest często wybierana do galwanizacji srebrem. Poprzez nakładanie trwałego i gładkiego srebra na różne powierzchnie.

Srebrzenie chemiczne

Srebrzenie chemiczne to inny sposób na piękne, srebrne warstwy. Różni się od elektrolitycznego tym, że nie trzeba używać prądu.

Srebrzenie twarde z dodatkiem antymonu

Tu mamy specjalną herbatę dla was – srebrzenie twarde. Dodajemy antymon, więc powłoka jest niezwykle twarda i odporna na ścieranie.

Galwanizacja z użyciem niklu

Umożliwiamy usługi galwanizacji niklu.⁵ Oferujemy konwencjonalne niklowanie elektrolityczne i niklowanie chemiczne. To drugie to inna technika bez prądu, dająca powłoki o różnej zawartości fosforu.⁵ Te odmiany niklu są bardzo twarde i mają niskie napięcie powierzchniowe.

Niklowanie elektrolityczne

Jest to częsty sposób nanoszenia niklu. Oparta na prądzie elektrycznym, procedura polega na pokryciu przedmiotu warstwą niklu.

Niklowanie chemiczne

Niklowanie bezprądowe, czyli chemiczne, to alternatywa dla elektrolitycznego. Nie wymaga zastosowania prądu z zewnątrz, a efekt to powłoka z niklu z reakcji chemicznej.

Niklowanie wysokofosforowe, średnio- i niskofosforowe

W ofercie mamy także powłoki z niklu i fosforu.⁵ Niklowanie z wysokim, średnim i niskim fosforem daje twarde i stabilne warstwy. To idealne na różne części maszyn i inne produkty.

Galwanizacja z użyciem cyny

Cynowanie to często spotykana praktyka w branży elektrotechnicznej i energetycznej.⁵ Nasze usługi cynowania obejmują kąpiel w siarczanach. Dzięki nowoczesnej technologii Schlotter, osiągamy wysoki połysk.⁵

Galwanizacja z użyciem miedzi

W naszym zakresie usług jest też galwanizacja miedzią. Oferujemy miedziowanie elektrolityczne w kąpielach cyjankowych⁵. Wykonujemy także miedziowanie kwaśne i cyjanoalkaliczne. Miedź może być nakładana jako warstwa końcowa z połyskiem. Lub jako podkład, na który można dalej pracować⁵.

Miedziowanie elektrolityczne w kąpielach cyjankowych

Galwanizacja miedzią, którą wykonujemy, odbywa się w kąpielach z cyjankami⁵. Pozwala to uzyskać powłokę z wysokim połyskiem. Lub być podkładem do dalszej obróbki⁵

Miedziowanie kwaśne

Choć to może zabrzmieć skomplikowanie, miedźować można także w kąpielach kwaśnych. To daje powłoki o wysokim połysku. Mogą być one zastosowane jako dekoracyjne nakłady galwaniczne.

Miedziowanie cyjanoalkaliczne

Miedźowanie we wrzących kąpielach cyjanoalkalicznych jest dobrym wariantem, jeśli chodzi o ochronę antykorozyjną. Dodaje trwałości materiałom. Proces ten jest fajny, gdy zależy nam na wyglądzie i ochronie przed korozją. Miedziowanie zwiększa trwałość różnych materiałów. Szczególnie jest przydatne w nauce, budowie i motoryzacji.

Galwanizacja z użyciem cynku

Cynkowanie to kluczowy etap w procesie galwanizacji. Zabezpiecza metale przed uszkodzeniami takimi jak ścieranie. Chroni je także przed korozją na długie lata.⁵ W naszej firmie dostępne są cynkowania kwaśne i zasadowe, dostosowane do potrzeb klienta.⁵

Cynkowanie kwaśne i zasadowe

Istnieją dwa główne typy cynkowania: kwaśne i zasadowe. Różnią się one procesem i efektem uzyskiwanej powłoki.⁵ Każdy z nich ma swoje zastosowanie, w zależności od potrzeb.⁵

Pasywacja po cynkowaniu

Po cynkowaniu przeprowadzamy krok zwanym pasywacją. Dzięki niemu, powłoka cynkowa jest bardziej odporna na korozję. Dodatkowo, poprawia się jej wygląd.⁵ To ważna część naszej oferty, zapewniająca kompleksową ochronę elementom galwanizowanym.

Wniosek

Oferuję usługi galwanizacyjne, jak anodowanie i cynkowanie, dla różnych branż. Moje doświadczenie i nowoczesne technologie zapewniają wysoką jakość. Klienci mogą być pewni terminowości i precyzji wykonania.

Specjalizuję się w anodowaniu galwanicznym do 85% metalowych materiałów. Działam na stal nierdzewnej, stopach cynku, a także innych metali.⁶ Moje usługi opierają się na sześciu podstawowych elementach, tworzących najlepszą jakość usług.

Posiadam instalację z waniami o łącznej pojemności 76,5 m3 do procesów galwanizacyjnych⁷. Rocznie mogę przetwarzać 39,324 m2 metali. Używam różnych rodzajów anodowanych blach aluminiowych, np. 5052 i 6061, do różnorodnych projektów przemysłowych.⁶