Tokarka CNC

Tokarki to maszyny bez których nie może się obejść przemysł. Każdy z nas na co dzień korzysta z ich pracy. Większość części automotive nie mogłaby powstać gdyby nie było nowoczesnych centrów obróbczych automatycznych tokarek CNC.

 

Służą one do toczenia i obróbki zazwyczaj metalowych wałków na wymiar i kształt zgodny z zaplanowanymi wymiarami w programie CAD.

Praca tokarki zazwyczaj przebiega w podobny sposób: metalowy wałek obraca się w umieszczonym wrzecionie, do niego zbliża się nóż tokarski który zbiera nadmiar materiału, i przesuwa się ruchem wzdłużnym. W ten sposób osiągamy oczekiwany wymiar w odpowiednim miejscu wałka. Dawniej były tylko manualne tokarki a operator musiał wszystko ustawiać i kontrolować, każdy krok maszyny, teraz wszystkim steruje komputer CNC.

 

Każda tokarka CNC skada sie z tych samych podzespołów.

Korpus wrzeciennika i podstawa tokarki muszą być stabilne i ciężkie, wykonane są z litego odlewu żeliwnego, nic nie jest skręcane i spawane i to gwarantuje sztywność maszyny.

 

Bardzo ważne w tej maszynie są prowadnice i precyzyjne śruby kulowe, które zamieniają ruch obrotowy silnika na ruch wzdłużny. To od nich w dużej mierze będzie zależała dokładność obróbki. Suport krzyżowy pozwana na ruchy osadzonego w głowicy narzędzia w osi x i z. Narzędzia to zazwyczaj noże tokarskie, ale mogą też być gwintowniki, wytaczadła, a także specjalistyczne frezy. We wrzecionie obróbczym mocuje się obrabiany przedmiot. Komputer steruje wyborem narzędzia, jego pozycją, przesuwem zgodnie z programem G-code.

 

Zadania dla automatyzacji tokarki CNC:

1. umieszanie materiału we wrzecionie obróbczym tokarki przez ramię robota lub inny półautomat,
2. wybór narzędzia z dostępnego zestawu, głowice rewolwerowe np z 12 narzędziami,
3. brak ingerencji operatora w przekładaniu sztuki do następnej operacji, następuje w centrach obróbczych automatyczne przekazanie,
4. automatyczne pozycjonowanie narzędzia, ustawienie w punkcie zerowym,
5. kontrola obrotów wrzeciona,
6. wykresy obciążeń poszczególnych osi,
7. dwa wrzeciona, gdy jedno obrabia pierwszy detal, drugie może wykonywać na drugim kolejną operację, dzięki temu jest szansa skrócenia obróbki nawet o połowę,
8. nie trzeba przezbrajać maszyny przy zmianie każdego detalu,
9. kontrola termiczna narzędzia, dostosowanie ciśnienia chłodziwa, jego przepływu,
10. kontrola zużycia narzędzia obróbczego oraz korekta online programu g-code,
11. automatyczne odebranie wytworzonego detalu, odbiornik części pracuje 24h na dobę, dzięki temu mamy automatyczną produkcję wielkoseryjną,
12. dla celów kontrolno-pomiarowych i zapewnienia jakości wykonywana jest automatyczna walidacja istotnych wymiarów przez pomiar rubinowym czujnikiem lub głowicą laserową.
13. automatyzacja uprasza proces i przyśpiesza produkcje
14. systemy MES sterują pracą linii tokarek CNC, zdalnie wprowadzają parametry maszyn, nadzorują jakość wyrobów, raportują poziom produkcji, awarie i przestoje, sprawdzają stany magazynowe, raportują zużycie materiału i produkcję,
15. pulpit ma zdefiniowane uprawnienia dla operatora
16. maszyna opisuje powód awarii i daje wskazówki jak go usunąć
17. liczy się precyzja, powtarzalność, wysoka szybkość pracy, niska awaryjność, żywotność maszyny – takie są automatyczne tokarki CNC